近日，远景科技集团发布《2023零碳行动报告》，公司已在2022年实现运营碳中和目标，远景动力从而成为全球首家实现运营碳中和的电池科技企业，以实际行动助力全球零碳转型。

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权威机构认证，多项措施并举实现运营碳中和

报告显示，尽管在过去一年中，远景动力各类业务快速发展，产能布局和投产规模不断提升，但依然通过能效提升、可再生电力开发、绿电交易等方式减少了运营层面（即范围1和范围2）约18.4万吨碳排放，减排比例达到81.7%。

能效管理方面，远景动力为各地工厂打造了能源管理和环境监测系统，对电、蒸汽、水等资源使用进行实时监测和异常情况预警，实现了能源使用可视化、精准分析、动态管理，每年每座工厂能耗可降低1.5%-5%。2023年2月，远景动力江阴工厂获得了中国首个五星级零碳工厂双认证，并成为中国节能协会零碳工厂评价及披露平台首批上榜工厂。

依托零碳产业园模式，远景动力鄂尔多斯工厂已开始使用6台5MW风机提供的绿电，光伏一期项目也将于2023年年底并网发电，并向80%电力由本地风电光伏直供目标迈进。结合绿电交易等方式，截止2022年年底，远景动力全球已实现100%使用零碳电力。

针对无法通过短期举措削减的运营碳排放，远景动力通过资助VCS标准下“碳避免”和“碳消除”项目的方式，实现了2022年的全球运营碳中和，并获得了权威机构英国碳信托（Carbon Trust）认证，成为全球首家实现运营碳中和的电池企业。

推出全球首批“碳中和”储能电池

为加速新能源系统全生命周期的碳减排，远景动力还推出了全球首批“碳中和”储能电池，获得国际权威认证机构TüV 南德颁发的“碳中和认证（PAS2060）。

通过远景方舟碳管理系统，远景动力对储能电池产品进行了“从摇篮到大门”的碳足迹分析，从原料开采、加工、包装、运输到生产、污染物排放等流程进行了精准的碳排放核算，自动生成碳排放报告并模拟减排路径。产品碳足迹的信息均被记录在储能电池产品的“零碳绿码”中，展示透明、可追溯、可认证的碳足迹数据。值得一提的是，由于电池生产采用100%绿电，远景动力所产产品碳足迹整体远低于同行业同类产品。

储能对全球实现碳中和转型至关重要，远景动力早在2019年就推出了首款储能专用电芯，多款产品已经交付全球头部客户，在中国、新加坡、美国、英国等地超过150多个储能场站装机运行。2022年，远景动力储能专用电芯出货量超过3GWh，截至目前在手订单超过70GWh。

绿色供应链+零碳产业园，赋能伙伴零碳转型

实现全球运营碳中和是远景动力零碳行动的里程碑，但绝非终点。远景动力还将朝2025年100%绿电使用和2028年实现全价值链碳中和的目标前进。

针对价值链碳排放（范围3），远景动力针对性地开发了供应链碳管理工具，并在日本和中国开展试点：第一阶段选取部分核心供应商进行一对一的碳数据收集、核算和管理，范围覆盖电池的六大主材；第二阶段，将碳管理工具推广到所有主要供应商，以支持更实时、精准的碳足迹计算和“零碳绿码”溯源，在实现自身产品碳足迹优化的同时，赋能产业链的绿色转型。

此外，远景动力鄂尔多斯工厂所在的零碳产业园，依托“新型能源系统”“零碳数字操作系统”“绿色新工业集群”三大支柱，协同风机、光伏、储能等绿色能源装备，不仅实现园区内生产100%使用绿色能源，更吸引华景、万锂泰、镕锂等上下游企业入驻，形成电池及储能产业链集群和新能源汽车制造产业链集群。

作为锂电行业的零碳转型引领者，远景动力还积极参与电池行业环境产品声明（EPD）标准和电池行业产品环境足迹数据库的创建，与国际标准接轨，促进电池产品绿色评价标准体系的建立和完善，为锂电产业更加体系化、规范化的绿色转型奠定基础。

截止目前，全球已有超过95万辆电动汽车搭载了远景动力的电池，周期内预计替代汽油400万吨，在尾气端减少1300万吨碳排放。伴随着运营碳中和目标的实现与持续深化碳中和行动，远景动力将携手更多伙伴，加速开创更美好的永续未来。

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